复合型塑胶跑道施工方案
一、铺装前准备工作
1、按照施工环境设置围档或防护安全装置，标示临时交通路线。
2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点，掌握要点，明确责任。
3、提前收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保施工质量，减少进度受气候温度空气湿度的影响。
4、将所需材料（包括胶水、环保颗粒、EPDM彩色颗粒、聚氨酯喷面胶（甲、乙组）、分散性辅助剂）及机具全部有序摆放于施工地点。
5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。
6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致，有出入处与现场施工管理人员进行复核，计算材料的配合使用。
二、正式铺装工作
1、滚涂胶水
①、除尘清洁：在滚涂之前，将跑道基面打扫清洗干净，认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。
②、试铺：在田径场做3个1*1m的试铺，目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。
2、环保颗粒层摊铺
经检查确认试铺达到要求，即开始大面积摊铺，本层厚度8mm,其程序如下：
a、按照比例搅环保颗粒与胶水，要求搅拌均匀、充分；
b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置，根据用量进行倒料；
c、根据设计要求施工人员用摊铺机或者手动进行摊铺；
摊铺时应注意随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，摊铺完毕后仔细检查；一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理。
3、环保颗粒层封闭
全场用红(绿)胶粉对环保颗粒层扫一遍，封闭环保颗粒之间缝隙，将预聚体（甲组）与色浆（乙组）按1：5比例进行一次刮涂，12-24小时干固后，检查其平整度，对不平处进行胶液找平。
4、面层喷涂
喷涂面胶为双组份聚氨酯，预聚体（甲组）与色浆（乙组）比例为1：2。将喷涂面胶与EPDM彩色颗粒粒搅拌均匀后，用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层，经过24小时保养后即可划线。
铺装时紧急情况的处理：塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
a、下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。
b、刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。
c、停电：如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
5、标志线的测画
(1)、胶面铺装完成后，全场做清洁卫生工作，完成后即可开始划线，步骤如下：
a、首先用经纬仪复校七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。
b、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后，即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成不同颜色小标志，用透明胶固定于大头针部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
（2）、标志线喷划注意事项：
a、喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
b、划线后需复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
13mm复合型塑胶跑道施工步骤：
第一步、检查基础的平整度、地面强度、含水量、清洗或者打扫场地。
第二步、用胶水兑分散性辅助剂进行滚涂，边滚边做环保颗粒，胶水和环保颗粒按1︰8（6.5kg/㎡环保颗粒）配比，根据施工场地大小用铁镗或机器进行压实。滚涂底胶根据当天施工面积滚涂，严禁一次性全场地滚涂。
第三步、施工接缝必须拉线制模，第二天施工时必须用压条压直切割再接缝。
第四步、环保颗粒底弹性层做完后面层扫胶粉，（一包胶粉25kg，扫40㎡左右）。
第五步、用1:5PU掺适量胶粉（胶粉用量按材料的15%-20%）加适量分散性辅助剂，进行刮涂。
第六步、检查场地积水情况并按要求修补。
第七步、（1︰2）喷面胶︰（1-3mm）彩色EPDM颗粒=1.1︰1进行配比，根据现场情况加适量溶剂。
第八步、场地定位、划线。
产品参数说明：
1、按照施工环境设置围档或防护安全装置，标示临时交通路线。
2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点，掌握要点，明确责任。
3、提前收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保施工质量，减少进度受气候温度空气湿度的影响。
4、将所需材料（包括胶水、环保颗粒、EPDM彩色颗粒、聚氨酯喷面胶（甲、乙组）、分散性辅助剂）及机具全部有序摆放于施工地点。
5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。
6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致，有出入处与现场施工管理人员进行复核，计算材料的配合使用。
二、正式铺装工作
1、滚涂胶水
①、除尘清洁：在滚涂之前，将跑道基面打扫清洗干净，认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。
②、试铺：在田径场做3个1*1m的试铺，目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。
2、环保颗粒层摊铺
经检查确认试铺达到要求，即开始大面积摊铺，本层厚度8mm,其程序如下：
a、按照比例搅环保颗粒与胶水，要求搅拌均匀、充分；
b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置，根据用量进行倒料；
c、根据设计要求施工人员用摊铺机或者手动进行摊铺；
摊铺时应注意随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，摊铺完毕后仔细检查；一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理。
3、环保颗粒层封闭
全场用红(绿)胶粉对环保颗粒层扫一遍，封闭环保颗粒之间缝隙，将预聚体（甲组）与色浆（乙组）按1：5比例进行一次刮涂，12-24小时干固后，检查其平整度，对不平处进行胶液找平。
4、面层喷涂
喷涂面胶为双组份聚氨酯，预聚体（甲组）与色浆（乙组）比例为1：2。将喷涂面胶与EPDM彩色颗粒粒搅拌均匀后，用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层，经过24小时保养后即可划线。
铺装时紧急情况的处理：塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
a、下雨：如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。
b、刮风：如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。
c、停电：如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
5、标志线的测画
(1)、胶面铺装完成后，全场做清洁卫生工作，完成后即可开始划线，步骤如下：
a、首先用经纬仪复校七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。
b、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后，即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成不同颜色小标志，用透明胶固定于大头针部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认，根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
（2）、标志线喷划注意事项：
a、喷线前场地清洁要彻底，浮粒回收要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
b、划线后需复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
13mm复合型塑胶跑道施工步骤：
第一步、检查基础的平整度、地面强度、含水量、清洗或者打扫场地。
第二步、用胶水兑分散性辅助剂进行滚涂，边滚边做环保颗粒，胶水和环保颗粒按1︰8（6.5kg/㎡环保颗粒）配比，根据施工场地大小用铁镗或机器进行压实。滚涂底胶根据当天施工面积滚涂，严禁一次性全场地滚涂。
第三步、施工接缝必须拉线制模，第二天施工时必须用压条压直切割再接缝。
第四步、环保颗粒底弹性层做完后面层扫胶粉，（一包胶粉25kg，扫40㎡左右）。
第五步、用1:5PU掺适量胶粉（胶粉用量按材料的15%-20%）加适量分散性辅助剂，进行刮涂。
第六步、检查场地积水情况并按要求修补。
第七步、（1︰2）喷面胶︰（1-3mm）彩色EPDM颗粒=1.1︰1进行配比，根据现场情况加适量溶剂。
第八步、场地定位、划线。
产品参数说明：
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